WOOD MACHINERY NETWORK

حلول متكاملة لمصانع الأثاث

خطط تدفق الإنتاج انطلاقاً من نوع المنتج والمواد والطاقة المطلوبة والمساحة المتاحة، ثم اختر المعدات التي يمكن ربطها في خط واضح وقابل للتوسع.

اختر الحل حسب نوع المصنع

تختلف الأولويات بين مصنع الأبواب ومصنع أثاث الألواح والإنتاج حسب الطلب. ابدأ من المنتج النهائي، وليس من اسم الماكينة فقط.

حل مرن للمصانع التي تتعامل مع مقاسات وتصاميم متغيرة وتحتاج إلى تنظيم القص والتلبيس والحفر لكل طلب.

تخطيط يركز على ثبات الأبعاد وجودة الحواف وتسلسل التشغيل بين تجهيز المكونات والتجميع والتشطيب.

ربط القص أو الـNesting مع تلبيس الحواف والحفر لتقليل المناولة وتحسين تدفق الأجزاء داخل المصنع.

ترقية مرحلية تعتمد على نقاط الاختناق الفعلية، مع إضافة النقل الآلي والربط الرقمي عندما تكون البيانات والعملية جاهزتين.

حدّد نوع الألواح، تنوع المقاسات، طريقة ترميز الأجزاء ومتطلبات تحسين القص.

قارن مادة الحافة ونظام اللصق وجودة التشطيب والسرعة المطلوبة وتوافق الأجزاء.

اربط بيانات الثقوب والأخاديد واتجاه القطعة مع مرحلة التجميع اللاحقة.

أضف الناقلات وتغذية القطع بعد استقرار العملية وتحديد نقاط الاختناق بالأرقام.

أرسل قائمة المنتجات والمواد والمقاسات والإنتاج المستهدف والمساحة المتاحة. هذه البيانات أهم من اختيار موديل منفرد في بداية المشروع.

أنواع الألواح، سماكاتها، مواد الحواف، اتجاه العروق ومتطلبات السطح النهائي.

عدد الأجزاء في الوردية، نسبة المنتجات المختلفة، أوقات التغيير وساعات التشغيل الفعلية.

أبعاد الورشة، اتجاه تدفق المواد، عدد المشغلين، الكهرباء، شفط الغبار ومساحة الصيانة.

ابدأ بالعملية التي تحد من الإنتاج أو تسبب أعلى نسبة إعادة تشغيل وهدر.

وحّد ترميز الأجزاء وحركة المواد ومعايير القبول بين القص والحواف والحفر.

أضف الأتمتة بعد التحقق من الإنتاج الفعلي والجودة والعمالة وفترة الاسترداد.

أرسل صور المنتجات أو الرسومات، المواد، المقاسات، الإنتاج المستهدف ومخطط المساحة. سنستخدمها لتنظيم الأسئلة ومسار التقييم قبل طلب العرض.